濕式球磨機

　　工業生產中大都采用濕式球磨機，特別是在選礦行業中應用為普遍的粉磨機械。如對：金、銀、鉛、鋅、銅、鉬、錳、鎢等有色金屬的粉磨;對石墨、長石、鉀長石、磷礦石、螢石、粘土、膨潤土等非金屬的粉磨。濕式球磨機生產過程中需要加液體球磨介質(水或者無水乙醇等)輔助劑，出料口是喇叭狀，內置螺旋裝置，方便排出料。

　　濕式球磨機效率高，磨出的顆粒均勻, 沒有粉塵飛場、噪音較小。因為顆粒在球磨過程中，大顆粒在球磨介質研磨和沖擊作用下，就會出現裂紋，裂紋擴展久而久之就會斷裂行成小顆粒，即所謂的磨細過程。如果是干磨，那么顆粒在球磨過程中裂紋擴展時，由于球磨球或顆粒間的擠壓，形成的裂紋有可能被擠壓閉合，裂紋不能有效擴展，大顆粒就不能快速斷裂形成小顆粒，但如果是濕磨，那么液體球磨介質(水或者無水乙醇等)就會進入形成的裂紋縫隙，阻擋了裂紋的閉合，從而會有效使得裂紋快速擴展下去，會大大提高球磨效率。但濕磨后的粉料要干燥去除水分或其它液體介質，因此會增加能耗和成本。

　　濕式球磨機的結構主要由以下幾部分組成：

　　1. 聯合進料器，供進料用。

　　2. 筒體部分，筒體上開有人孔供檢修和更換筒內襯板時用。

　　3. 排料部分。供球磨機排出合格產品用。

　　4. 主軸承部分。

　　5. 傳動部分。

　　濕式球磨機的工作原理：

　　電機通過減速裝置驅動筒體回轉，筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用，便產生拋落和瀉落，礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機中經分級出合格產品后，粗砂通過聯合進料器再回到球磨機內繼續粉磨。供料機連續均勻地喂料，礦石經聯合進料器連續均勻地進入球磨機，被磨碎的物料源源不斷地從球磨機中排出。球磨機是可以每天24小時連續工作的粉磨設備。

　　濕式球磨機安裝:

　　球磨機應安裝在牢固的混凝土基礎上。球磨機的基礎設計和施工請參看球磨機總裝圖和基礎圖。為了保證使用過程中球磨機各部件的位置精度不發生大的變化，球磨機的基礎應采用整塊式結構。

　　混凝土基礎耐壓強度達到75%以上后即可在上面安裝球磨機。在安裝之前應對基礎的質量進行檢驗，要求混凝土沒有影響強度的缺陷，予留孔的數量和位置符合要求，予留孔內無雜物和積水、無油污。采用“地線法”進行安裝作業時，在基礎上表面應予埋“中心標板”。安裝前基礎上畫出所有中心線并在“中心標板”上作出醒目的沖點標記，作為安裝時的中線基準。

　　吊裝之前應對球磨機分部位進行驗收，發現問題及時處理。

　　1.主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。

　　2.筒體部分參看回轉部分裝配圖。

　　3.傳動部分參看傳動部分裝配圖。

　　4.整體相對位置參看總裝圖。