水泥球磨機

　　水泥球磨機主要應用于水泥廠成品及原料的粉磨，也適用于冶金、化工、電力等工礦企業粉磨各種礦石及其它可磨性物料。

　　水泥球磨機特點：

　　1 普通水泥球磨機：普通水泥球磨機大部分用于圈流粉磨系統中，其特點為粉磨效率高、磨機產量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時，表現更突出一些。一般磨機產量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產品細度也易于調整。

　　2 高細高產水泥球磨機：高細高產水泥球磨機主要用于開流粉磨系統中。其特點是系統設備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少;在磨機結構上采用先進的內選粉特殊隔倉裝置，細磨倉增加了活化裝置，磨尾有專用出料篦板，大限度的減少研磨倉研磨介質的尺寸，大大提高研磨效率，達到高產量、低能耗的目的。

　　水泥球磨機工作原理：

　　物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入球磨機一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

　　球磨機粉磨物料的主要工作部分發生在水平低速回轉的筒體上，當筒體被傳動裝置帶動回轉時，研磨體由于慣性離心力的作用，貼附在磨機筒體內壁的襯板面上與之一起回轉，被帶到一定高度后，借重力作用自由落下，此時研磨體將筒體內物料擊碎，同時研磨體在回轉的磨機內除有上升、下落的循環運動外，還會產生滑動和滾動，致使研磨體、襯板和被磨物料之間發生研磨作用使物料磨細。物料在受到沖擊破碎和研磨磨碎的同時，借進料端和出料端的物料本身料面高度差，使物料由進料端向出料端緩緩流動，完成粉磨作業。

　　水泥球磨機維護：

　　1、磨機應有專職巡檢工輪班檢查、維護;

　　2、要密切注意主軸承軸瓦的溫度，不得超過60C;

　　3、要經常檢查主軸承減速機，電動機的潤滑情況和供油是否充足，要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時，應預先將油加熱至20C左右，對已變質和不干凈的潤滑油，一律不準使用。

　　4、要經常檢查主軸承密封情況，注意刮油刷，刮油刷的工作是否正常，兩端毛氈密封是否良好，必要時予以調換或更換。

　　5、經常檢查冷卻系統是否暢通。

　　6、注意檢查進料裝置、出料裝置、齒輪罩密封情況，發現磨損嚴重或密封效果受到影響時，應及時予以調整，更換或采取其它處理措施，要注意補充潤滑脂。

　　7、注意傾聽減速機軸承、大小齒輪等運轉部件在運轉中是否有噪聲和振動情況。

　　8、要注意檢查襯板連接螺栓，地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現象。新更換、安裝或檢修后，運轉一定時間后螺栓要重新擰緊。

　　9、注意各種儀表信號、照明裝置及控制系統是否靈敏完整。

　　10、除了日常巡檢維護外，還要預防性的定期在停磨時檢查，并做好記錄，以便分別輕重進行適當處理和做好檢修計劃。

　　11、磨機零件磨損到下列情況應予以更換：

　　1)襯板厚度被磨損70%，或有70mm的裂紋。

　　2)襯板的螺栓頭部被磨損，襯板發生松動時要更換新螺栓。

　　3)主軸承的球面瓦有漏水時要更換球面瓦。

　　4)中空軸有裂紋時應予以及時處理。

　　12、軸承 軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油須清潔，密封須良好，本機器的主要注油處(1)轉動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.

　　13、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故.