溢流式球磨機是選礦廠采用普通的磨礦機。錐型球磨機因其生產率低,襯板類型多和檢修困難而被淘汰,只在個別舊選礦廠仍有沿用。
溢流式球磨機主要由筒體、端蓋、主軸承、中空軸頸、傳動齒輪和給礦器等部分組成。溢流型球磨機排礦速度較慢,大密度的礦粒不易排出,容易產生過粉碎現象。筒體1用厚給15-36mm的鋼板焊接而成,在筒體的兩端焊有鑄鋼制造的法蘭盤,用螺栓將端蓋2和3與法蘭盤連接在一起,二者須精密加工和配合,因為承載磨礦機質量的中空軸頸焊在端蓋上。在筒體上開有1-2個人孔,供檢修和更換襯板用。筒體和端蓋內部敷設有襯板5。
端蓋上的中空軸頸支承在主軸承4上。主軸承常用的是滑動軸承,其直徑很大,但長度很短。軸瓦用巴氏合金澆鑄,與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。整個軸承除軸瓦用巴氏金澆鑄外,其余用鑄鐵制成。由于球磨機的跨度和載荷很大,將發生一定程度的撓曲,而且制造和裝配的誤差也難以保證準確的同心度,因此主軸承制成自動調心滑動軸承,為防止軸瓦轉位過大而從軸承座中滑出,在軸承座與軸瓦的球面中央放一圓柱銷釘。
主軸承是球磨機的一個關鍵部件,須充分重視其潤滑,一般采用稀油集中循環潤滑,油流經泵分四路壓入主軸承和傳動軸承中,然后排到軸承底部的排油管道,再流回油箱。對中、小型球磨機,則有采用油環自動潤滑、油杯滴油潤滑或者采用固體潤滑劑等方式。有的選礦廠設置有斷油自動報警裝置,以保證潤滑的可靠性。
球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩,工作可靠。
球磨機主機包括筒體,筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯,有承載筒體并維系其旋轉的軸承,還要有驅動部分,如電動機,和傳動齒輪,皮帶輪,三角帶等。
1、所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出,徹底清洗,更換新油。以后結合中修約每6個月換油一次。
2、各潤滑點潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。
3、磨機運轉時,主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
4、磨機正常運轉時,傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃,高不超過60℃。
5、大、小齒輪傳動平穩,無異常噪音。必要時應及時調整間隙。
6、球磨機運轉平穩,無強烈震動。
應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、鋁灰、白灰、鋁粉、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、石英砂、石灰石、白灰、鋁粉、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業。
應用于水泥廠成品鋁灰、白灰、鋁粉及原料的粉磨,也適用于冶金、化工、電力等工礦企業粉磨各種礦石及其它可磨性物料。
應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、石灰石、礦山、耐火材料、粉煤灰、化肥、金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式,同水泥球磨機的功能類似。
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